水，使得空压机动作次数增多，且由于每次操作后不能排水，使机构箱内湿度增大，引起二次元件生锈或出现绝缘下降问题。

4 造成电磁阀损坏的原因

CQ6气动机构配德国压缩机，管道配件是国产产品，产品配套性差。油水分离器在打压结束后有少量水存在，造成管道锈蚀。自动排水系统未采用高低压分离，致使整个装置都处于高压状态且电磁阀水平装设也造成出水不畅。

5 解决方案及操作步骤

在技改方案中，我们明确改造的关键是高低压分离，将排水系统从高压中分离出来，在常压下就减少了管道、电磁阀泄漏的几率，同时采用性能优越的电磁排水阀，连接排水阀和油水分离器的管道使用防水性能好的紫铜管，保证排水的可靠性。打压中油水分离器将压缩机油和水分分离出来，电磁阀将油和水排除干净，实现自动排水，保证了罐内压缩空气的纯度，也减少了空压机运行时间和打压次数。
在检修前，断开开关的操作电源和储能电源，
使开关处于合闸状态，并将压缩空气罐排水阀打开使得压力降为零。这样一方面避免开关误分、合闸和压缩机频繁启动，另一方面防止高压力的空气喷出伤人和损坏配件。
(1) 逆止阀位置改造。在做好劳动防护措施后，拆除压缩机出口的逆止阀、油水分离器、电磁排水阀、逆止球阀及连接管道。将压缩机出口的逆止阀改接至压缩空气罐的入口(如图1)，这样将油水分离器、电磁排水阀和管道从高压状态变为常压状态，从根本上排除了长时间承受高压力造成的管道及元器件爆裂。逆止阀后移也避免了压缩空气罐中的水分回流到压缩空气机并减少了泄漏点，保证了开关的动作可靠性。
(2) 电磁排水阀位置改造。桐城变的4台开关是西安高压开关厂生产的早期产品，电磁阀体积比较大，只能水平装设；而新型电磁阀(常开式)是从控制压缩机的交流接触器中取一对常开接点，当压缩机启动时，电磁阀带电关闭，压缩空气机开始打压，当打压停止时，电磁阀失电打开。新型电磁阀体积小，可以垂直安装，这样可以增强排水效果。
(3) 管道改造。原管道为钢管，锈蚀较严重。用防水效果好的紫铜管取代了原来的钢管，接头部分采用液压机构中高压管道的硬连接方法。
(4) 

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