1.铝液或槽内含有较多杂质：检查铝液化学成分。
2.用火溶化的旧铝复用，其中含有杂质：用火溶化的旧铝不可直接复用。
3.单冲时，转子冲片个别槽漏冲：融化铝后，将漏冲槽冲开。
4. 转子铁心压装过紧，铸铝后转子铁心胀开,有过大的拉力使铝条拉断：更换铜笼焊接结构。
5.浇注时中途停顿，先后注入的铝液结合不好：更换新转子。
6.铸铝后脱模早：更换新转子。

（28） 铸铝转子槽斜线犬牙交错，歪扭不齐
1.转子叠片时槽壁不整齐：将铝融化后重新迭片。
2.假轴斜键与冲片键槽配合过松：更换或修理键槽。
3.转子铁心预热后乱扔乱滚，冲片产生周向位移：按工艺规程操作。
4.铁心叠压力小或有毛刺：溶化铝后，重新压铁，更换铜笼焊接结构。

（29） 笼条在槽内松动
1.笼条尺寸选择过小：按槽形选笼条尺寸。
2.槽形尺寸不一致：校正槽形。
3.笼条或槽形磨损：校正槽形，更换笼条。

（30） 楔形笼条由槽口凸出
1.电机转速过高：检查改极时转子强度。
2.上笼电流密度过大，启动操作不合理：应按规程操作。

（31） 双笼转子铜条开焊
1.电机处于频繁重载下起、制动运行：起动次数按产品说明书规定执行。
2.端环采用焊接结构时，工艺不当：按工艺规程正确施焊。

（32） 铜笼在端环处断裂
1.产生机械振动及笼条在槽内松动：解决振动和松动原因及故障。
2.端环采用焊接结构时，工艺不当：按工艺规程正确施焊。

（33） 铜笼开焊
1.焊接工艺不当:按正确工艺施工。
2.笼条与端环配合间隙不正确：使间隙均匀，在0.1～0.12mm 之间。
3.笼条在槽内松动：处理松动（见前述方法）。
4.机组振动：解决机组振动。
5.焊条牌号不适合：选用合适的焊条牌号。
6.电机过载：解决电机过载问题。

（34） 铝端环有轴向和径向裂纹
1.铸造时铝液中含有夹渣：控制浇注温度和化学成分。
2.铝液含有杂质：清除铝液内杂质。
3.铸模设计不合理：修改设计。

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