1　引言
　　传统的电厂设备检修，都是按照《SD370-87电厂设备检修规程》规定进行的。规程规定主机、主设备和辅助设备检修周期各为多少年，并由发电部门统一制订检修滚动计划，将机组的检修性质定义为大修、中修、小修和扩大性检修等，各设备的检修被安排进不同的检修时段。在这种情况下，即使有些机组检修计划安排的非常周密，也是针对某些特殊项目，其他常规项目仍然是按照滚动计划检修。不管设备该不该修，一到检修周期所有设备统统检修一遍。这样做的直接后果是：①设备到期就修，造成人力、物力、财力的浪费；②给检修计划的安排造成困难；③造成部分设备检修质量失控；④个别不需要检修的设备由于经常检修造成损坏。
　　设备状态检修是指根据先进的状态检测和诊断技术提供的设备状态信息，来判断设备的异常和预知设备的故障，并在故障发生前进行检修的方式。即通过应用现代检修管理技术，用先进的设备状态检测手段和分析诊断技术，实时了解设备的健康状况和运行工况，及时给出设备的寿命评估，然后根据设备的健康状态，合理安排检修项目和检修时机，最大化地降低检修成本乃至发电成本，提高设备的可用性。
　　状态检修技术包含以可靠性为中心的检修技术和预测检修技术。这项技术最初应用于航空、航天系统，后应用于核电站，现已成功地应用于发电厂设备的检修。电力系统的可靠性在很大程度上取决于电力设施的可靠性，随着电网容量的增大和用户对供电可靠性要求的提高，检修管理的重要性日益显现。检修费用占电力成本的比例也不断提高，检修费用同燃料费用一样占有重要比例。如何采取合理的检修策略和制订正确的检修计划，保证在不降低可靠性的前提下节省检修费用，便成为电力部门面临的重要课题。过去常用的计划检修和以它为基础根据经验决定延长或缩短检修周期的做法已不能满足需要，必须采用新技术。
    2　设备状态检修
　　以可靠性为中心的检修和预测性检修是互相紧密联系而又不同的两个技术领域。前者是在评估元件可能故障对整个系统可靠性影响的基础上决定检修计划的一种策略，后者是根据对潜伏故障进行在线或离线测量的结果和其他信息来安排检修的技术。其关键是依靠先进的故障诊断技术对潜伏故障进行分类和严重性分析,以决定设备（部件）是否需要立即退出运行和制订应对措施。因此，电力设备状态检修技术涉及复杂的可靠性评价、传感技术、

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