中压变频器的应用往往处在工艺中非常重要的位置，因此如何让其安全高效地运行成为钢铁企业关注的焦点。 
 
 
    鞍山钢铁集团公司是中国特大型国有企业。目前能够生产700多个品种、25000多个规格的钢材产品，并通过了ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证。2006年鞍钢将形成以汽车板、家电板、集装箱板、管线钢、冷轧硅钢等为主导产品的1600万t钢精品板材基地。

    一、项目应用背景

    鞍钢二炼钢2＃转炉一次除尘风机原来采用液力耦合器调速，运行中发现存在如下问题：

采用液力耦合器时，在低速向高速运行过程中，延迟性较明显，不能快速响应，同时这时候的电流较大，如整定不好会引起跳闸，影响系统稳定性。 
液力耦合器本身控制精度差，调速范围窄，通常在40%～90%之间。 
电机直接起动时，冲击电流较大，影响电网的稳定性。 
在高速运行时，液力耦合器有丢转现象。 
液力耦合在调速运行时产生机械损耗和转差损耗，效率较低，造成电能浪费。 
液力耦合器工作时通过一导管调整工作腔的充液量，从而改变传递扭矩和输出转速来满足工况要求；因此，对工作腔及供油系统需经常维护及检修。液力耦合器经过一段时间使用，维护比较麻烦。 
液力耦合器出现故障时，无法再用其他方式使其拖动的风机继续运行，必须停机检修。 
耦合器运行时间稍长，就会严重漏油，对环境污染大，地面也被油严重污蚀。 
风机和电机的运行噪声大，达到90dB左右，严重影响操作人员的身体健康。
    由于液力耦合器自身的技术特点，不能很好地满足生产与节能的要求，公司于2003年底进行了变频改造，系统参数如下：

    电动机：Pe=2000kW，Ue=10000V，Ie=135A，Cos?0.86，n=1486r/min

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