快速模具技术中的“快速”最初指的是模具能比传统加工快得多地被制造出来。这依然是正确的。但在最近几年中，快速模具技术发展成为了能提供周期比传统技术快出40%的制模技术。快速模具技术的用途由原型变换到充分生产用工装。

   　 较新的快速模具方法能减少或消除由不均匀冷却引起的变形和内部张力，同时通过从模具中厚的部分或其它难于冷却的地方提取热量，如凸起或筋条，来提高生产力。对较新高导热率模具的试验发现，成型周期中的冷却时间可被设定至零，而工艺仍会产出可接受的部件。

 　  传统制模受到两个因素的限制：一是标准模具钢如H-13、 P-20或不锈钢的导热性一般，选用它们主要是为了硬度和防腐蚀。冷却也受到模架中直接深孔钻槽的可靠性所限制。传统的制模业者可能尝试着用铍铜或其它导热性强的铜合金嵌件、二次冷却通道或较深模芯中的出水口、以及能进入到模具主体内部并吸取热量的导热管或“热销”，来克服这些限制。

 

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