（3）薄膜爽滑性  

薄膜表面应具有良好的爽滑性，以确保其能够顺利进行高速包装，应根据GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法)测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。在考虑摩擦系数时，应特别注意的是为提高油墨与基材的结合牢度和提高印刷速度，一般都要提高印刷环境温度，设备金属部件大都是在 50℃以上的高温条件下运转。而温度的提高对摩擦系数影响却很大，因为高温条件下高分子材料大分子热运动能力加强，活动速度加快，分子间隙变大，表面性能发生变化会使薄膜摩擦系数随之变化。这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面摩擦系数会有较大变化，可使用FPT-F1摩擦系数/剥离试验机来测定非常温下（室温-99.9℃）材料的动静摩擦系数。  

（4）热封性能  

生产过程中较容易出现的问题有漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝、封口破裂、热封强度差等，而且要求罐装速度越快越好，参数设定的偏差会影响包装外观和食品安全，这就要求在进行自动包装之前应使用热封仪对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。
（5） 油墨性能  

食品包装膜对油墨的要求除了具有一般的和基材结合力、耐磨性外，还要能够耐杀菌和水煮处理要求，及耐冻性、耐热性等以保证在运输、存储过程中不会发生油墨脱落、凝结等现象。可根据GB 7707(凹版装潢印刷品)使用印刷结合牢度试验机进行测试。  

    对于食品安全性，国家质检总局2005年对食品包装实行强制性产品认证管理制度（即3C认证），企业生产的产品必须经检验合格后才能投放市场。因此，笔者建议包装制品和食品生产厂家来说，食品包装材料的检测必须进行，而且选择一家专业生产包装检测仪器的知名企业更为重要。 

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