连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺，铸坯的表面质量好坏是实现直接轧制的前体条件。红外热像仪可以进行连铸板坯和出炉板坯缺陷的检测，从而保证板材质量。

连铸板坯缺陷简介

一台连铸机主要是由盛钢桶运载装置、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯(矫直)装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。

连铸坯的表面缺陷包括：表面裂纹（含横向、纵向、角部和面部裂纹）、气泡、夹渣、双浇、翻皮、振痕异常、渗漏、冷溅、擦伤及形状缺陷（“脱方”、纵向和横向凹陷等）。由于铸坯表面缺陷会影响加工产品的表面质量，所以，铸坯的表面质量好坏是实现短流程热装热送、直接轧制的前体条件。

连铸坯的表面缺陷起源于结晶器，主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。

连铸坯的内部缺陷包括：内裂、中心疏松和缩孔、中心偏析等。一般的内部缺陷在后续的压力加工过程中，只要有合理的变形比就可以轧制焊合消除，但严重的会导致钢材缺陷。

连铸坯内部缺陷起源于二次冷却区，主要决定于带液芯的铸坯在二冷区的凝固过程。

红外热像仪为什么能检测板坯缺陷？

连铸板坯的表面缺陷和内部缺陷，都会影响板坯整体温度均匀性。表面裂纹（含横向、纵向、角部和面部裂纹）、气泡、夹渣等表面缺陷缺陷和内裂、中心疏松和缩孔等内部缺陷都会阻碍热能的传输，导致缺陷部位温度会局部偏低。红外热像仪可以测出过热区的最大温度、过热区大小及位置，从而可以判断出板坯缺陷部位，缺陷严重程度、缺陷面积大小等。

红外热像仪的优点

1、FLUKE已申请专利的IR－Fusion技术除了拍摄红外图像外，还同时捕获一幅数字照片，将其融合在一起，有助于识别和定位故障，从而能够在第一时间正确的修复故障。

2、FLUKE Ti系列热像仪配备了功能强大的软件，用于存储和分析热图像并生成专业报告。通过该软件，可以对存储在从热像仪下载的图像中发射率、反射温度补偿以及调色板等关键参数进行调节，而这些都可以在办公室进行，提高了检查的安全性和方便性。

红外热像仪如何检测板坯？

1、板坯连铸连轧的工艺流程是由炼钢炉-炉外精炼装置-板坯连铸机-加热炉-热连轧机组等5部分组成。所以连铸板坯缺陷检测一般分两部分：

a)连铸板坯温度的测定：在连铸机中板坯的拉制与冷却水量及拉坯速度有一定关系，研究这一定量关系对板坯的产量、质量及连铸机的安全生产极为重要。用热像仪对铸坯在不同冷却水量和不同拉坯速度下的温度进行设定，可以取得了大量数据，从而制定出与铸坯温度相适应的生产工艺规则，使连铸机能稳定运转。

b)出炉板坯温度的测定与控制：从加热炉出来的待轧板坯，要求温度分布均匀。用热像仪测定了出炉板坯的温度，可以发现炉宽方向温度不均匀，板坯出现“黑印”等，从而采取相应措施，保证板材质量。

2、板坯温度一般在900℃左右，建议使用Ti45FT/HT,并使用连拍功能。

如何才能拍摄清晰的热像图？

1、对于温差较小的场合，尽量选择热灵敏度较高的热像仪。

2、拍摄时注意观察周围有无其他热源，特别对于表面较光亮的板坯，其外壳较易反射周围热源，造成检测干扰，故在拍摄时若周围有热源，请改变拍摄角度。

3、先使用自动模式测量反应器的温度范围；然后手动设置水平及跨度，将温度范围设置在最小，并包含有先前测量的温度范围（各款仪器最小温度范围不同）。

典型客户：

冶金行业：宝钢研究院、莱钢、济钢、武钢等。

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