2 丝锥的结构

3 检验标准

4 检验项目、技术要求

1. 外观：丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
2. 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表2的规定。 表2 丝锥表面粗糙度(单位：µ；m) 项目 丝锥名称 机用丝锥 螺母丝锥 手用丝锥
   H4螺母丝锥 高性能级 普通级 螺纹表面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5 后　　面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3 前　　面 Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3 柄　　部 Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2
3. 丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：
   1. 丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。
   2. 中径的检查部位规定如下：手用和机用丝锥：在校准部分起点检查。螺母丝锥：在切削部分中点向校准部分移动1-2牙处检查。手用丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时，中径在距前端4牙处检查。
4. 丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动，其值应不大于下表3中的规定。 表3 丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动(单位：mm) 丝锥名称 公称直径d 切削部分的斜向圆跳动 校准部分的径向圆跳动 柄部径向
   圆跳动 高性能级 普通级 高性能级 普通级 机用丝锥 d＜10 0.018 0.03 0.018 0.02 0.03 10≤d＜18 0.022 18≤d＜30 0.026 0.04 0.022 0.05 0.04 30≤d＜40 0.030 0.05 d≥40 0.036 0.26 螺母丝锥 d＜18  ； 0.03  ； 0.02 0.03 18≤d＜30 0.04 0.03 0.04 d≥30 0.05 手用丝锥和
   H4螺母丝锥 d＜10 0.08 0.08  ； d≥10 0.10 0.10  ；注：普通长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥，柄部径向圆跳动不作规定。
   螺纹部分的圆跳动最大值按表中数值增加50%。
5. 丝锥螺纹部分应有倒锥度。
6. 螺纹公称直径大于或等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨；螺纹公称直径大于或等于8mm的普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹牙型也应进行铲磨。
7. 柄部直径公差见下表4。 表4 柄部直径公差 丝锥公差带 丝锥柄部直径d₁公差 H1、H2、H3 h9 H4 h11
8. 丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的位置误差：高性能机用丝锥方头尺寸a的公差按GB/T4267的规定；普通机用丝锥和螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12，方头对柄部轴线的对称度应不超过其尺寸公差的二分之一；手用丝锥和H4螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12。
9. 丝锥总长L的公差为h16。螺纹部分长度L的公差按表5中的规定。 表5 丝锥螺纹部分长度l公差 公称直径d(mm) ～5.5 ＞5.5～12 ＞12～39 ＞39 螺纹部分长度L公差(mm>；  ；0 -2.5  ；0 -3.2  ；0 -5.0  ；0 -6.3
   注：制造厂根据需要，可对螺纹部分长度规定较严格的公差。
10. 普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹部分应采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造。手用丝锥和H4螺母丝锥的螺纹部分应采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制造，按用户需求也可用高速钢制造。焊接柄部采用45号钢或同等性能的其他钢材制造。
11. 高性能机用丝锥的螺纹部分一般应采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌号高性能高速钢制造，或采用氮化钛涂层强化处理。
12. 硬度按下列规定：
    1. 丝锥螺纹部分的硬度允许的最低值应按表6中的规定。 表6 丝锥螺纹部分硬度允许最低值 公称直径 合金工具钢丝锥
       碳素工具钢丝锥 高速钢丝锥 高性能高速钢丝锥 ～3 664HV 750HV 65HRC ＞3～6 60HRC 62HRC ＞6 61HRC 63HRC
    2. 丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于30HRC。
13. 性能试验：成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。
    1. 试验条件：机用丝锥和螺母丝锥在机床上试验，手用丝锥用手工试验。
       • 机床：符合精度要求的机床。
       • 刀具：样本大小为5件。
       • 试坯：试坯的材料和硬度按表7中的规定。 表7 试坯的材料和硬度 丝锥名称 材料 硬度 高性能机用丝锥 40Cr调质 200-220HB 普通机用丝锥、螺母丝锥 45钢 170-200HB
       • 切削液：机攻时用乳化油水溶液，手攻时用L-AN32全损耗系统用油(按GB/T443的规定)。
       • 螺孔形式：通孔，孔深为1d，适用于单锥切削；盲孔，孔深为1.5d，适用于单锥或不等径成组丝锥切削。
       • 刀具装夹：和攻丝夹头装夹，其切削部分对柄部轴线的径向圆跳动量应不大于0.10mm。
       • 切削规范：手用丝锥手攻时，攻丝孔数应不低于10个。机用丝锥试验时，切削规范按表8中的规定。 表8 丝锥试验切削规范 公称直径d(mm) 切削速度(m/min) 攻丝孔数(个/件) ≤6 3～5 30 ＞6～12 4～6 ＞12～24 5～7 20 ＞24 7～9 10
         注：碳素工具钢、合金工具钢的手用丝锥或螺母丝锥在机床上进行试验时，切削速度允许降低30%；高速钢的手用丝锥在机床上试验时，切削速度允许降低15%，攻丝孔数均按表的规定。
    2. 试验结果评定：
       • 试验后的丝锥不应有崩刃和显著磨损的现象，并应保持其原有的使用性能。
       • 被切试件内螺纹公差带应符合表9的规定。 表9 被切试件内螺纹公差代号 丝锥公差带代号 内螺纹公差带代号 丝锥公差带代号 内螺纹公差带代号 H1 5H H3 7H或7G H2 6H H4 7H
       • 被切螺孔表面粗糙度的最大允许值按表10的规定。 表10 被切螺孔表面粗糙度最大允许公差(单位µ；m) 丝锥名称 粗糙度 高性能机用丝锥 Rz12.5 普通机用丝锥、螺母丝锥 Rz25 单支机用丝锥(切盲孔)、手用丝锥 Rz50
       • 经试验后的丝锥，每件都应符合上述3点的规定，否则该批丝锥为不合格批。

5 标志和包装

1. 丝锥上应标记：
   1. 制造厂商标；
   2. 螺纹代号；
   3. 丝锥公差带代号(H4允许不标)；
   4. 不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环或顺序号I、II)；
   5. 材料代号(用高速钢制造的标“HSS”；用钴高性能高速钢制造的标“HSS-CO”；用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标)。(柄径小于等于5mm的丝锥，允许只标公差代号和螺纹代号，且“M”也可不标。)
2. 包装盒上应标记：
   1. 制造厂名称、商标和地址；
   2. 相应丝锥标记示例规定的项目；
   3. 材料牌号或代号；
   4. 件数；
   5. 制造年月。
3. 包装：丝锥在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中损伤。