摘要：论述利用LabVIEW开发平台，实现机械零件加工精度分析系统中数据的采集，显示和存储，并通过大量数据的分析，得出加工误差的分布曲线图、X-R质量控制图等信息。
　　关键词：LabVIEW；虚拟仪器；加工精度；统计分析；数据采集

1系统组成及原理

　　机械零件加工精度分析系统由传感器、电荷放大器、数据采集卡、计算机系统等组成，如图1所示。 　　本系统中将被测零件依次推过测台与测杆测头之间的空间，尺寸大小的变化将引起传感器与圆盘端面的间隙变化，传感器将间隙的变化量转变为电压的变化，这个电压信号经电荷放大器之后再经数据采集卡转变为数字量输送到计算机中，数据采集结果在虚拟仪器面板上显示，并存入数据库。计算机中利用LabVIEW开发平台设计的虚拟仪器及时、准确地对工件进行检测和误差分析，大幅度缩短测量工件和统计分析的时间，使操作者能够及时了解工艺系统的工作状态，加工误差的变化趋势及加工误差的影响因素，及时调整工艺系统，使加工误差的在线测量、实时分析得以实现。

　　2 零件加工精度的分析方法

　　2.1加工误差的分类

　　在已调整好的机床上加工一批工件，由各种工艺因素所产生的加工误差可分为两大类，即系统误差和随机误差。系统误差包括因调整等因素引起的常值系统误差和因刀具磨损、机床热变形等引起的有规律变化趋势的变值系统误差。随机误差则是由尺寸分散造成的。

　　2.2分析方法

　　零件的加工误差具有一定的规律性。统计分析方法是以生产现场内对许多工件进行检测的数据为基础，运用数理统计的方法加以整理归纳，从中找出规律性的东西，进而找到解决问题的途径。本系统采用虚拟仪器进行统计分析。

　　(1)分布曲线图法(图2)

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