并行工程(Concurrent Engineering - CE)是一种系统的集成方法，它采用并行方法处理产品设计及其相关过程，包括创造和支持过程。这种方法力图使产品开发人员从一开始就能够考虑到，产品从概念设计到产品报废为止的整个产品生命周期中的所有因素，包括质量、成本、作业调度及用户需求。从技术层面理解，并行工程是建立在信息集成基础上的优化运行模式，它为先进制造技术的总体优化提供了新的技术集成思想.

1 模具开发并行工程的组织结构

模具开发可大致分为合同签定、模具设计(包括工艺设计和数控编程)、材料供应、模具加工、试模修模和成本核算等过程。这些过程并不是独立的，它们之间存在着复杂的相互依赖和相互制约的关系，要求在设计的早期阶段就充分考虑后续环节各相关因素的影响。如果不考虑这些约束关系，就会造成大量的设计返工，不仅浪费人力物力资源，而且使模具生产周期延长，成本居高不下，质量难以控制，从而使企业失去信誉和竞争力。因此，必须组建包括模具销售、模具设计、工艺设计、数控编程、模具加工、模具装配、试模修模以及质量检查等专门人员和用户代表等方面在内的模具开发并行工程工作小组(Teamwork)，协同工作，从而尽可能集中各方面知识资源，获取最优的设计方案，减少设计返工，提高设计质量。图1为模具开发并行工程的组织结构。 2 模具开发并行工程的实施

从组织结构看出，模具开发并行工程的实施难点在于工作小组的协同工作。在承接模具开发任务时，并行工程开发模式强调工作小组各成员应时刻明白自己的职责和任务，协同工作，共同对特定的模具开发任务负责。但是模具行业与其它行业比较而言，标准化、规范化是比较欠缺的。模具行业从设计、制造到调试的从业人员，大多是按照自己的经验进行工作的，这意味着许多工作的开展有很大的随意性。由于缺乏相关的标准化技术文件，开展协同工作的难度较大，有时甚至很难执行下去。当然随着时间的推移，工作小组成员逐渐会很好的融合协作。但是对行业高新技术应用规范进行整理、标准化无疑也是巫待进行的工作.

3 模具开发并行工程

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