压力（流量容积）自动卸荷，电动机空载P0，时间为T2。我们采用降速降流量并适当延长工作时间T1′，缩短空载时间T2′的方法来实现节电。经实际经验可有15-20%的节电率。而且T2〈T1 ，一般T2=（1/3~1/4）T1
5、高位水箱，水池，水塔等间歇负载，在不工作时间≥工作时间的条件下，如采用降速降流量来延长工作时间，缩短不工作时间的运行方式，约有20~30%的节电率。

    6、人为的负荷转移来实现节电方法。电动机处于满负荷或超负荷，而且压力，流量亦无富余度，使用变频器后没办法实现节电。但备用泵较多，那就可采用人为的负荷转移来实现节电。

    三、水泥厂变频器应用

    1、变频器在立窑罗茨风机上的应用

    我国的大多数2KT/D以下水泥厂在立窑上配备有160~220KW罗茨风机（产量较大的生产线立窑上配套使用的风机功率更大），传统的风量控制方法是依靠放风阀进行调节。由于罗茨风机的风量较为恒定，而煅烧时根据窑内情况需要随时调节风量，当窑内需要减少风量时，是通过放风阀放走多余的风量，造成严重的能源浪费。水泥立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电能消耗占60%左右，随着电价的调整（整体上是上升趋势），电费在水泥生产中所占生产成本的比重将越来越高。因此降低鼓风机的能源消耗成为提高企业经济效益的重要环节。工艺要求风量随窑内条件进行调节，调节风机的鼓风量，对罗茨风机可由变频器改变风机的供电电源频率来进行无级调速来调节风量，给变频器的应用与节能留下较大的空间。实践中也证明确实如此：重庆地维水泥有限公司在1号窑132KW罗茨风机上安装艾默生变频器后，节电率高达62%，吨熟料电耗由安装变频器前的15.22度下降为安装后5.55度；河南焦作水泥厂在1KT/D水泥熟料旋窑生产线流态化系统55KW罗茨风机上安装变频器后，节电率高达73.2%，耗电量由原来的606度下降到安装以后的162度，日节电444度。

重庆地维水泥有限公司在风机应用变频器前后的电耗的对比表：

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