将下降50%，但是转速与压力成平方关系，当转速下降20%时压力将下降64%，因此要注意工艺要求不能像罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。

    3、 空压机上的节能应用

    空气压缩机恒压供气使用变频器与压力构成闭环控制系统，使压力波动降到1.5%，降低噪音，减少震动，保证设备的长期稳定运行，从而减少设备维护，延长设备使用寿命。用变频器以前压力波动比较大，并且要求空压机不能带压启动。现在变频器打破原来不允许带压启动的规定，变频器可以在任何压力下随意启动，启动电流大大降低。通过变频器方面的实例，多数压缩机的节电在20%左右。但是压缩机的电机功率都较大，从几十个千瓦到几千个千瓦，变频器的应用使控制的品质大幅提高，同时经济效益也十分明显。

    供水泵使用变频器后，是通过安装在管网出口处的压力传感器，PID调节器与变频器构成闭环自动控制回路，使整个系统自动控制流量保持压力恒定，，使供水泵在最佳节能状态下运行，这与传统带有储气罐的供水设备相比较，节省建筑面积，节电效果理想，同时还有节水降噪，提高可靠性，无二次污染等优点。

    4、 卸料机上的应用

    立窑卸料机上一般采用18.5—30KW滑差调速电机，转速通常控制在300-1000RPM（工艺上要求），采用变频器调速是取代原来的滑差调速，经过几家的应用结果证明平均节能在４０％左右，因为滑差调速是一种耗能的低效率的调速方法。滑差电机轴的输出功率P0=KM0N1(P0表示输出功率，M0表示负载转矩，K为常数)，滑差头损耗功率P=P0-P1=KM0(N0-N1) 。

    由此可见滑差电机的转速越低，能源效率越低，而卸料机的转速一般在400RPM左右运行，因此应用变频器调速的方法取得４０％以上的节能效果是必然的。

    5、在预加水成球系统中的应用

    目前，预加水成球工艺技术在立窑中已经非常普遍。他在提高成球质量，改善煅

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