测温，可避开熔炉火焰造成的误测。

　　平板玻璃
　　平板玻璃生产中，每个工序的温度监视都是十分关键的。退火炉内不正确的温度或急速的温度变化会引起玻璃的不均匀澎胀和收缩，导致退火不良。退火炉有多个温度控制区。在锡槽部分，探头装在每个区位之上，以保证准确的玻璃温度。具有ThermoJacketTM风冷式保护套的探头装于各区，以保持玻璃表面的平坦和边到边横向温度的一致。再将Mp50行扫描仪装于锡槽和退火炉之间，退火炉的特定部位及其出口处，用于扫描横跨玻璃宽度上各点的温度。任何表面缺焰，如破裂、局部偏薄或偏厚、或因气泡处的冷却而使周围处玻璃产生温差，这些都会在计算机荧屏上实时显示出彩色图像。

　　瓶罐及容器
　　熔融的玻璃从熔炉中流到一个或多个料道（依生产规模而异），在这里玻璃要保持均匀的温度。在料道的末端，料滴落入模具内，以吹制法（用压缩空气）或用芯模和成型模以压制法成型。
　　保持料道中熔融玻璃的合适温度十分关键，以保证玻璃在出口处有合适的均匀性。当料滴成形并离开料碗口时，它必须具有适合的粘度 (1摄式度的温度变化会造成粘度1%的变化)。红外光纤探头沿料道方向安装，以监视并控制其各个区段的温度。
　　退火炉内各个控制区的温度必须严格监视和控制，以保持制品的退火质量。如果制品在离开退火炉时太热，它会在随后的工序上破损或在遇到外部冷空气时产生裂纹。如果退火炉内制品冷却太快也会造成开裂或破损。如果瓶罐及容器施以冷端表面处理时，出口处的制品也需要保持一适当温度。
　　在退火炉的各个区段装上探头，可以精确监视和控制制品的冷却过程以及冷端的表面处理。这可以达到更好的质量控制和更少的废品。

　　玻璃纤维
　　有两种主要方法制造玻璃纤维：即离心法玻璃棉和喷吹法玻璃棉。料道各区段温度由红外光纤探头监视和控制，这样，工程师可以把进入成纤器（旋转头）处的玻璃保持在最佳温度（或者说粘度）。成纤器的温度由一个红外探头监视，保持其与纤维丝的相容性，并可防止成纤器出料孔的堵塞。堵孔可使玻璃“渣球”进入最后制品，即保温材料中。热的玻璃渣球在该保温材料制成几天后仍能将其衬纸引燃。
　　在固化炉，必须控制在合适温度，否则固化剂不会很好地固化。如果是衬纸和/或铝箔与玻璃纤维粘接，纤维必须处于准确的温度，以使材料之间良好地粘合

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