企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高， 通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。

　　一、测振仪配备

　　在设备管理机构中，根据工作分工的不同，分别配有不同的检测仪器，对装备能源部特别配有日本理音的分析系统，有数据采集故障诊断系统，测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。对分厂点检员，配有多功能便携式振动计，测量参数为加速度、速度、位移等，主要用于随机检测设备运行状态。掌握基本参数的检测维修人员，可以配备便携式VIB-10系列 测振仪，适用于检测运行中电机、泵、风机、压缩机等一切机械设备的加速度、速度、位移测量等。

　　二、测振表测量方法及判定依据

　　1、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。

　　转速：600～1200r/min，振动测量范围：10～1000Hz。

　　通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm/s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。

　　2、 测振表 测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。

　　3、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而

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