为了保证本系统长期、稳定的运行，主机需选用性能稳定的工业控制机。同时，由于网络的发展和实际的需要，各单位的决策者都需要能够了解到第一手资料，故在现场设置1台调制解调器，用于接收和应答请求，使采集到的信号和统计出的信息都能够及时的反馈给决策者。

主要硬件由HUB、孔板、流量计算机、多变量变送器、压力变送器、热电阻、工控机、UPS电源、调制解调器等组成。

1.4工作原理

计量系统仪表选用美国的Fisher-Rosemount公司的ROC407管理器和多变量变送器对外输气进行计量。气体的压力信号、温度的热电阻信号和气体经过孔板形成的差压信号由多变量变送器送至ROC407管理器，由流量管理器积算出瞬时流量、累积流量、本月流量、上月流量等流量结果，并由控制器把数据传至计算机，由计算机保存流量报表及记录历史数据曲线。计算机采集的各种信号可通过电话线传至公司调度或其它计算机，并可通过公司局域网进行数据共享。

1.5系统功能

①可实时采集、显示天然气的瞬时流量、温度、压力、差压参数，并计算。保存当日流量、昨日流量、本月流量、上月流量等各种结果，同时可查看、打印温度、压力、差压的实时趋势图及历史趋势图；
②系统功能齐全，计量精度较原有双波纹管高0.5%以上，系统可扩充性强，技术先进；
③可进行压力、温度实时补偿；
④动态画面显示、窗口操作、参数设置方便，并可打印各种生产报表；
⑤实行用户权限管理，不同的用户有不同的操作权限，系统安全可靠；
⑥系统具有实时报警功能，并具有硬件自检功能；
⑦具有标准通信接口，支持NetBIOS及TCP/IP等网络协议，可通过电话通信网远程实时查看到现场的数据。

1.6系统特点

①描述性、积木化软件编程；
②事件型软件编程；
③DDE动态数据交换；
④远程数据访问。

2结束语

系统提供的历史记录功能在讲师交接时使双方有共同的商讨依据，同时还可以根据历史记录来检查操作人员是否按时进行排污等操作，可以提高操作人员的责任心。

假定1个配气站年外输气量在8亿m3以上，按精度提高0.5%计算，每年可

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