1) 供应商取得物料、加工、包装等所需的生产周期

2) 供应商生产计划的规划与弹性

3) 供应商的库存准备

4) 此一零件在过程中所牵涉的供应商数目—阶层，上、下游

5) 运输条件及能力

6) 其他任何在过程中不可预知的意外，例如送错货品等许多因素。

所以，库存管理要做得成功，则非要掌握(预测)需求，评估该项物品对生产的风险及交期的事先了解并重不可。

如果我们能建立并完善记录分析历史资料，了解零件特性及影响，与供应商事先协议，让供应商也准备基本的库存(当然承担定期买回的风险也是可接受的条件)，针对关键性物品的使用周转率自行准备具经济性的库存，那么MRO的管理必可轻松而有效率。资料分析、重要度评估、周转率的计算，及对交期的掌控则是各公司依其特性要逐项去努力的空间。

而今，MRO的采购更多地运用了采购卡，VMI,统一订单等方法，更多地强调于降低订购与运作成本。

企业在降低自身生产成本的强烈愿望下，MRO管理正在悄然地发生着变化，这表现在不同层面的活动之中。它包括：企业内部的优化管理;区域性企业间及与供应商的合作;大范围内MRO上战略协作。

MRO的外包也是一种选择，即MRO渠道集成供应商的服务。渠道集成商的产品与服务可以包括以下方面：低成本、高质量的MRO(渠道集成);快速的物流配送网络;咨询服务，优化企业的仓储管理，提供新产品信息和产品应用方案;在整个供应链上企业的MRO供应的整体集成和优化。

采购需要考虑企业MRO的需求，正确制定其采购战略。

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