积不大，一直执行定期换油制，每次换油费用并不高，而如果一旦发生意外停机和事故，将对全厂正常生产带来严重后果，停机损失巨大。在第一次大修过后仅2个月时间即发现运行参数出现异常，面临停机危险。该生产线停机1小时即损失人民币3.2万元。此时，设备管理人员求助于油液监测技术，问题得到了及时解决。而这样的生产线在该厂共有5条，设备总值近3000万美元。这次故障诊断为其它生产线的正常运行提供了宝贵的借鉴经验。

案例3：

近几年来, 汽轮发电机组容量不断增大, 蒸汽参数不断提高。国外先进技术的引进, 机组的本体结构及技术性能也有较大的飞跃，同时也对轴承润滑油的要求亦不断提高, 因为它直接关系到机组运行的平稳、可靠和安全。由于对汽轮发电机组润滑油系统的认识及管理水平没有及时跟上, 仍停留在小机组定期抽样监测的手工管理层次上, 导致润滑油油质清洁度普遍较差, 长期不能满足大容量机组的要求, 造成汽轮发电机组轴颈频繁拉毛磨损的例子比比皆是。

如某电厂300MW机组第1次大修期间因用火焊切割发电机后轴承进油管垂直管段后未清理而使金属渣随润滑油进入轴承内, 造成轴瓦和轴颈严重磨损, 被迫在现场对轴颈进行车削处理并更换轴瓦。

另有某电厂600MW 机组由于油系统不清洁, 油路被污染, 造成6号、8号瓦磨损严重, 相应的轴颈拉毛, 顶轴油泵损坏失压低速时不能建立起正常油膜, 使启动调试时间延长了7个月。据有关资料介绍, 从1989年～1994年机组轴颈进行电刷镀的多达12台次。

常见油液油质分析工作方式有两大类：

1)离线式理化指标分析

2)在线式实时监测仪器

技术背景——离线式理化指标分析

工作方式：

人工采样油料后进行铁谱、光谱、颗粒计数、黏度等多项理化指标分析;

典型产品：

美国OSA公司的OSAII全自动综合油料分析监测仪;

技术特点

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