配以专家系统对检验结果进行分析，检验结果准确可靠。

技术背景——在线式实时监测仪器

工作方式：

检测探头被直接安装在被测设备上，通过对润滑油温度、粘度、密度等指标进行实时监测;

典型传感器及相关产品：

美国西储大学(CWRU)的基于MEMS的多传感器探头及在此基础上生产制造的 FPOS4000在线多参数油液分析仪。

技术特点：

实时、在线、自动化、网络化监测。无人化管理，节约大量人力成本。

技术背景——必要性(1)

麻省理工大学(M.I.T)的研究标明，设备故障70%与摩擦面蜕化有关，由于无法直接对摩擦面 进行实时监测，使用油液分 析仪对摩擦面进行间接连续 监测成为所有技术中的首选。 通过油液分析不仅可以了解 摩擦面的劣化趋势，还可以 同时完成设备运行状态的实 时连续监视

通过对各参量的监测，可以实现以下目标：

(一)实现润滑油油质和旋转机械磨损的实时在线监测，通过监测油液温度、电导率等参数的突然变化，实现机械故障的早期预警;提高企业自动化水平。

(二)通过对密度的实时连续监测，可以得到该参量的变化趋势，一旦得到连续增加的趋势，就可以得到油的氧化、添加物损失与工作环境改变的联动等信息，进而可以根据退化速度对润滑油作健康评估;并进一步通过激励来延长润滑油的生命周期。

(三)润滑油的粘度是温度的函数，通过连续、实时监测得到的润滑油的粘度和温度参数，可以进一步根据润滑油的粘度决定当前润滑油的温度是否适合，从而采取进一步措施改变润滑油的温度，使润滑油处于最佳工作状态，为设备的最佳负载提供决策依据。

(四)通过在过滤网的前后分别安装油液分析仪，通过两组传感器测量结果的比较，可以进一步得到如下信息：

1) 油液在单循环回路中的劣化情况;

2)滤网效能的下降趋势，过滤网何时需要清洗或更换。

(五)节能、减排、降耗;节约维修成本、检测成本和劳动力成本，通过油液分析可以延长换液周期，并对周期内油液劣化预警。

(六)可帮助用户实现油液质量在线批次管理，及时发现各批次油液的质量差异，为

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