3.4  应用电容补偿提高功率因数     　由于抽油机负载特性所决定的抽油机拖动电机工作时的功率因数不会太高，因而在油田有许多抽油机的控制装置应用电容直接补偿功率因数。现一般应用的为在电机三相定子绕组上并接一固定三相电容，由于电容值固定，所以补偿效果只能使抽油机工作的功率因数提高，而不能达到最优。经对延长油矿西区采17#生产油井采用固定式电容补偿效果的测试表明，抽油机运行中功率因数为0.54~0.98，比不补偿时的0.154~0.5提高了很多，但仍不是都大于0.9，同时由于加到电机定子侧的电压恒定，所以电机的损耗并未降低。 3.5  应用变频器来按电机负载情况进行调速     　由于抽油机的负载特性是一个波动负载，所以应用变频器来控制电机，按电机负载的大小不同而通过变频器对电机进行变频调速，轻载时使电机的转速降低，从而得到近似于泵类负载的节能效果，这种方案的缺点表现在变频器的价格为电机价格的好几倍，推广难度大，同时由于抽油机运行环境的恶劣，其可靠性亦存在问题，现场维护力量跟不上，是油田不太喜欢的方案。 3.6  保持电机转速恒定，按负载大小调压     　这种方案是各电力电子企业和科研单位正在开发探讨的方案。国内亦有几台从日本进口的此类设备，其工作原理是按抽油机负载的周期性变化，通过晶闸管调节加到电机定子侧的电压值，从而使电机的实际运行电流减小，保证在运行过程中电机的铁损耗与铜损耗相等，从而减小电机空载及轻载时的损耗。经测试采用这种调节方法后，可使电机的损耗减小20~30%，同时由于采用晶闸管调压，所以可以解决电机的软起动、缺相保护、过载保护等问题。再应看到由于使用晶闸管作为无触点开关，省略了接触器，从而解决了接触器有触点，工作寿命相对较短（触点寿命仅一万多次）的问题。 4  抽油机电控装置的发展趋势探讨     　由于抽油机是石油开采中必须使用的设备，随着国民经济的飞速发展，国内对石油的需求量

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